自动混胶机清洗是一项经常性但专业性相当强的工作，必须根据不同使用情况进行有针对性的操作。自动混胶机清洗主要分为日常清洗、换胶清洗、停用清洗等不同情形。（本清洗办法适用于通泽SM1-40标准型双组分自动混胶机）
一、日常清洗
1. 清洗时间：每个工作日，使用即需清洗。
2. 清洗项目：静态混合管、铝管、过滤网。
3. 清洗方法：用干净的醋酸乙酯分别清洗静态混合管、铝管、过滤网2-3次后，用气吹、并观察是否其还有胶液残留，直至将其完全清洗干净后再放置到适当的位置。
注意事项：静态混合管和过滤网清洗后不得浸泡在醋酸乙酯内。
二、换胶清洗
此种情况是指胶水由一个牌号更换为另一个牌号时的清洗。
1. 清洗方法：
1）取下储胶桶盖上的液位传感器，小心放置或包裹好。此时应严禁传感器与醋酸乙酯或胶水接触。
2）将储胶桶内剩余的胶水取出。此时不得直接倒入醋酸乙酯！
3）用蘸有醋酸乙酯的干净抹布擦拭储胶桶，直至储胶桶内无任何胶水残留。注意此时抹布不能蘸过多的醋酸乙酯，以避免乙酯在擦洗过程中流入齿轮泵或输胶管内。
4）在确认储胶桶完全干净及桶内乙酯完全挥发后，直接倒入需新胶水，启动混胶机，并观察触摸屏上的压力显示。至到压力显示稳定后（表示管道内旧胶水已经排出），方可进行后续生产。
三、短期停用清洗
适用情形：混胶机停用比较短的一段时间，通常为4-10天。
清洗维护方法：
1）桶内胶水要保持液位在200mm以上，并一直不用更换或清洗胶桶。
2）如停机期间有人员值守的，则每三天启动一次混胶机，使混胶铜头内的胶水更换一次即可（一次大约200g胶水），并更换浸泡铜头的醋酸乙酯。
3）如停机期间无人员值守的，则可用黄油塞住铜头出胶口，不用浸泡在醋酸乙酯内。但再次使用时，一定要保证先将黄油清除干净（否则将可能会导致涂胶不均等现象）。
四、长期停用清洗
适用情形：混胶机停用比较长的一段时间，通常为10天或10天以上。
清洗方法：此时应分两个阶段来清洗。
1. 第一个阶段操作：
1）取下储胶桶盖上的液位传感器，小心放置或包裹好。此时应严禁传感器与醋酸乙酯或胶水接触。
2）将储胶桶内剩余的胶水取出。此时不得直接倒入醋酸乙酯！
3）用蘸有醋酸乙酯的干净抹布擦拭储胶桶，直至储胶桶内无任何胶水残留。注意此时抹布不能蘸过多的醋酸乙酯，以避免乙酯在擦洗过程中流入齿轮泵或输胶管内。
4）在确认储胶桶内干净后，直接倒入干净的醋酸乙酯，启动混胶机。观察醋酸乙酯从铜头口排出后，再继续运行30秒左右后停止运行。储胶桶做好密封；铜头直接放入干净的醋酸乙酯内并做好遮盖，防止醋酸乙酯挥发。
2. 第二个阶段操作：
1）第三天或第四天后，再次启动混胶机。此时输胶管口可能有豆腐脑状的物体排出，只要充分排出这些物体，管道内即可达到基本干净。
2）在排完这些物体后，停止混胶机。停止10分钟后，再启动继续排完混胶机内的醋酸乙酯。管道内醋酸乙酯一定要清除干净，不要让其残留在管内。必要时可拆卸输胶管，用压力气体反复将其内部吹干净。
注意：长期停机清洗需要在4天时间内进行两次操作，请预留好作业时间！